卧式冷凝器安装时为什么要倾斜角
倾斜安装是为了让冷凝后的液体自然集中流到管道内。
空调回油弯安装规定
1、为什么要是设置回油弯:
当系统的配管存在较大的落差时，为了防止冷冻机油无法有效回到压缩机，影响压缩机的使用寿命，因此在竖直管路上必须设置回油弯，回油弯在空调和冷库系统上广泛使用。
2、什么情况下要设置回油弯:
2.1、当主机高于末端（蒸发器）时：
蒸发器到主吸汽管之间有一段上升立管，因为冷冻油在蒸发器中不会蒸发汽化故积存在底部，当蒸发器底部积存冷冻油较多时就会堵塞吸汽管。如果蒸发器底部设置了回油弯后，油积存在这个弯头里面的存量不会太多，只要该弯头即将被堵塞，两端的压差足以将弯头内有限的冷冻油“泵”出来，直至顶端的水平吸汽管，然后顺坡被压缩机吸回。
如果担心上升立管太长，不足以将油泵到顶端，就应考虑上升段吸汽管每隔一定高差距离（比如6米~10米）就设置一个回油弯，使冷冻油分段逐步地返回主机。
2.2、当主机低于末端（蒸发器）且高差较大时：
虽然不用回油弯也可使冷冻油自动顺坡回到主机，但这时担心回油量太大引起主机“液击（油击）”，所以主吸汽管每隔一定高差距离（比如6米~10米）就设置一个回油弯，使冷冻油分段逐步地返回主机。
2.3、低负荷运转时：
回油弯内积聚冷冻油，由于受流速限制，仅靠“只要该弯头即将被堵塞，两端的压差”来驱动回油效果很微小的，关键点在一定周期内要提升压机输出能力提高吸气速度。
如果吸气速度可以提升到较大的数值，那么就没有必要增加回油弯了，而实际情况是，小负荷时内换热效果的影响压机的输出增加过量，容易造成系统控制一些问题，低压过低，吸气无过热度等，这样就意味着吸气速度提升是有限的，在大高差时，就必须利用回油弯来逐级回油！
3、空调回油弯的设计原则:
回气管设计原则：保证空调回油弯管路压力降不超过允许值 ，保证润滑油能随氟蒸汽回到压机中 。在蒸发器负荷减少或压机停机时防止液态氟和润滑油流入压机再开机时产生液击。
排气管设计原则：与回气管相同，即设计时必须考虑控制压降，保证带油，防止液击及防止产生噪音和震动。
4、空调回油弯的设计原则:
在氟系统中，当室内外机之间存在落差超过一定高度（比如6米或者10米）时,为了确保压缩机顺利回油，高压气管和低压气管的立管部分从下往上每隔6~10m处安装一个回油弯。回油弯制作采用两个“U” 形弯或者一个“回”形弯；高度为管径的3-5倍。
室外机处于室内机下方，无需在立管最低处和最高处加设回油弯，如上图：
室外机处于室内机上方，则必须分别在立管的最低处和最高处加设回油弯和止回弯,如下所示：
5、两种特殊的情况:
5.1、在冷凝器位置高于压机，且冷凝器的环境温度高于压机的环境温度时：
排气管先向下弯然后向上形成的U型弯，是为了防止停机后气态工质冷凝成液或排气中夹带的润滑油，流回压机造成液击事故而设；此时油和液态工质会由排气带入油分或冷凝器，通过回油或工质循环带回压机。
在冷凝器位置低于压机时，U型弯的设置是不能阻止油进入冷凝器的，此时应考虑加装油分器。
5.2、在压机位置低于蒸发器时：
在蒸发器出口设置回油弯和上升立管让其高度超过蒸发器顶部，配合朝向压机吸入口方向的坡度的水平回气管，停机时确是可以防止液击。但在运行时它也可以保证回油。
保证回油的关键是在上升立管中要维持一定的流速。虽然油弯增加了回气阻力，你可以减小上升立管的管径而将其他管段管径适当放大，这样即保证了回油又能控制整个回气管路压降不会超出允许值。
怎么安装机房专用空调?
1. 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：
1． 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2． 机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3． 商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4． 机房空调及商用空调机组解体搬运。
5． 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6． 根据用户的需求改变空调的送风方式。
7． 古建内的空调设备安装。
8． 特殊环境的空调设计及安装。
精密空调的安装程序
设备的二次搬运就位
1． 二次搬运前进行设备箱体/外观检查；
2． 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3． 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象； 4． 检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；
5． 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；
6． 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤； 7． 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。 8． 设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；
9． 系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm)，以进行日常维护；
10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；
11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；
12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；
13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。
室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温
1． 铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；
2． 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；
3． 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；
4． 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；
5． 冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。
负责室内机/室外机电源线及信号线的连接
1． 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；
2． 当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；
3． 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；
进水路连接与排水管连接
1． 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；
2． 负责将进水管与排水管连接到室内空调机；
3． 排水管安装时严格保证管径和坡度；
4． 做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；
系统检查，完成压力试验及抽真空
1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；
2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。
系统开机调试 由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。
工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
巡检服务 按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。
严格的材料质量要求 1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷； 2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； 16mm（5 / 8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm； 12mm（1/ 2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm； 3．弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺； 4．保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷； 5．空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行； 6．电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象； 7．进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。
合理的工程安装周期 1．设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日； 2．设备管路焊接，电源线控制线连接等: 2个工作日； 3．压力试验，抽真空：1个工作日； 4．设备调试，现场培训：1个工作日。
完整的安装档案
1．现场勘测报告
2．设备验收单
3．工程进度表
4．施工安全协议
5．设备竣工图纸
6．设备验收报告
冷凝器布置要点有哪些?
冷凝器有立式、卧式、淋水式和蒸发式几种，应根据不同的种类进行布置。
（1）立式冷凝器应安装在室外，位于离机房出入口较近的地方。可利用底部的水池作基础，其安装高度必须能使氨液借助重力流入贮氨器为准。
（2）卧式管壳式冷凝器一般设置在室内的设备间。布置时除高度必须保证其液体能自动流入储液器外，还应留有通洗和更换管子的空间余地。当两台冷凝器靠墙布置时，底部应设有连通管。
（3）淋水式冷凝器和蒸发式冷凝器一般布置在机房屋顶上，且周围通风良好。淋水式蒸发器还应尽量将其排管垂直于该地区夏季的主导风向，并在四周设置百页挡水板。
（4）安装在室外的冷凝器均应设置遮阳设施，防止太阳直接照射。
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